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dn300雙壁波紋管HDpe-浩禾建材的詳細(xì)描述：

防腐蝕hdpe雙層波紋管，陽春市浩禾建材有限公司雙壁波紋管HDpe

目前，hdpe雙層波紋管現(xiàn)在主要用于城市排水和工業(yè)工業(yè)園區(qū)的廢水排放。能確保排水口水質(zhì)，并具有防腐蝕、內(nèi)酸、耐重金屬等化學(xué)污染性能。如在安裝過程中不嚴(yán)格，或未按標(biāo)準(zhǔn)操作，導(dǎo)致污水在排水過程中泄漏，將對周邊地質(zhì)環(huán)境造成極大危害。所以 hdpe雙壁波紋管管道的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是非常重要的，所以在工程結(jié)束后，有必要進(jìn)行密閉水試驗(yàn)，以確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。

雙層壁波紋管封閉水試又稱儲水試。用來測試 HDPE雙壁波紋管本身和連接處是否泄漏。該方案要求封閉下水道管道，雨水匯流管道和其他雙壁波紋管管路必須進(jìn)行密閉水試驗(yàn)，并經(jīng)測試合格后方可使用。

在閉水試驗(yàn)之前，將試驗(yàn) hdpe雙壁波紋管段兩端的噴嘴用24 cm厚1比3水泥砂漿制成的磚塊堵住，還需用水泥進(jìn)行表面密封。當(dāng)達(dá)到一定的強(qiáng)度3-4天后，從上游井中灌溉。

雙層波紋管壁管實(shí)驗(yàn)原理圖

對閉合試驗(yàn)的水位應(yīng)加以控制。在試驗(yàn)段 hdpe雙壁波紋管段頂部以上2米處設(shè)置水位值。舉例來說， HDPE雙層波紋管上游距離觀測井不到2米。

當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時，檢查磚塞， hdpe雙壁波紋管管體及井筒是否有泄漏。如漏氣情況嚴(yán)重，應(yīng)盡快堵住。浸泡24小時后，進(jìn)行滲漏的調(diào)查和滲漏量的測量。至少要30分鐘。

滲水的準(zhǔn)確計(jì)算。通過閉水試驗(yàn)，記錄各種數(shù)據(jù)，并按要求準(zhǔn)確計(jì)算出滲透水量。通過對比數(shù)據(jù)來計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

雙壁波紋管閉水試驗(yàn)是證實(shí)雙壁波紋管工程施工質(zhì)量的一種檢驗(yàn)手段，因此，為了保證工程安裝后的質(zhì)量檢測，這個環(huán)節(jié)很重要，希望工程方能按照標(biāo)準(zhǔn)流程來實(shí)施，確保工程安全可靠。

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影響HDPE雙壁波紋管的使用壽命有哪些因素

我們不能改變產(chǎn)品 正常使用壽命，但是可以在平時的保養(yǎng)工作中進(jìn)行一個延長， hdpe雙壁波紋管的使用壽命主要依賴于工作時產(chǎn)生的較大應(yīng)力。

為降低 HDPE雙層壁波紋管的工作位移和工作壓力，通常是通過降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)的。通常設(shè)計(jì)中， HDPE雙壁波紋管的工作壓力應(yīng)小于其容許工作壓力的一半，而工作壓力則應(yīng)小于 HDPE雙壁波紋管耐壓的一半。

通過 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)試驗(yàn)表明，如果 HDPE雙壁波紋管能按照上述要求工作，其使用壽命可達(dá)50000次。

HDPE雙壁波紋管的允許位移也取決于工作壓力的性質(zhì)。一般來說， HDPE雙壁波紋管只承受軸向載荷(拉力或壓力)，其允許的位移可以是 HDPE雙壁波紋管有效長度之內(nèi)。從10%到40%之間選擇在 HDPE雙壁波紋管受側(cè)向集中力、扭矩或綜合力作用時，應(yīng)適當(dāng)降低 HDPE雙壁波紋管允許的位移。

采用多層 HDPE雙壁波紋管可有效降低由于其剛度和變形引起的應(yīng)力，從而大大提升 HDPE雙壁波紋管的使用壽命。

HDPE雙壁波紋管在相同條件下，不同工作壓力特性(恒定或交替負(fù)荷)下運(yùn)行時，會有不同的使用壽命。很明顯，當(dāng) HDPE雙層壁波紋管在交變載荷下工作時，它的壽命比固定載荷下要短。

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hdpe雙壁波紋管常見的品質(zhì)問題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開模波形模合模時出現(xiàn)錯位，應(yīng)調(diào)整二次開模速度同步或調(diào)整二次開模半模合后對正法。

2.二次開模傳動鏈磨損嚴(yán)重，在同步運(yùn)轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開模一段運(yùn)轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯位。傳動鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機(jī)筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時平直段長度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過高或潤滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過高或過低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過高過低的溫度差異。